保有設備・技術

弊社の強みは、
最先端のテクノロジーと
職人の技。

一つひとつの製品に込められた、
"こと"の依頼を大切にしたものづくりを
つづけていきます。

多品種小ロット生産。
切る・曲げる・溶接・組立まで
一貫生産が可能。

保有設備

一貫生産が行えるよう環境を整えています。

設備名
メーカー
形式
台数
レーザー・パンチ複合機
アマダ
LC-2012C1NT
1
タレットパンチプレス
アマダ
PEGA357
1
シャーリング
アマダ
M2545
1
コーナーシャー
アマダ
CSW230A
1
アイアンワーカー
アマダ
IW45
1
水平ベンダー
アマダ
LFB-17
1
プレスブレーキ
アマダ
FBDIII-8025
1
ハイブリッドドライブベンダー
アマダ
HG1003ATC
1
メタルソー
大同興業
PRIMAC-370
1
半自動溶接機
パナソニック
YD-350VR1 他
7
スポット溶接機
パナソニック
YR-350SM2 他
2
TIG溶接機
パナソニック
YC-300BP4 他
6
卓上ボール盤
日立製作所
B13Y 他
2
2D-CADCAM
アマダ
AP-100
2
3D/CADCAM
アマダ
sheetworks
1
3D PD/CADCAM
アマダ
VPSS 3I
1
ロールベンダー
住谷製作所
SR-55E
1
ステンレス溶接焼け取り研磨機
ケミカル山本
スーパーシャイナーUni2
1
スタッド溶接機
アジア技研
CD-800R
1
コードレスパンチャー
オグラ
N209WDF
1

特注品を制作する職人の写真

ご要望を実現する「高い技術力」

田中製作所では、ご注文の大多数を「特注品」が占めています。 日々、仕様の変化する「特注品」を製作することで、幅広い知識・経験、高い技術力を培って参りました。 また、弊社には各工程に熟練の職人が在籍しております。お客様がかかえるお一つお一つのお困り事を解決し、ご要望を叶えるため、日々技術の向上を図っています。

手順
打合せ

頂いたご依頼をカタチにするため、職人全員で製品の仕様を要確認し、情報を共有します。

手順
CAD

2DCAD/CAM、全自動CAMを用いることで、時間の短縮・生産性の向上を可能にします。

手順
切断

製品の用途によって機械を使い分け、高速・高精度・高品質な加工を行います。

手順
曲げ

プレスブレーキにより、安定かつ正確な曲げ加工を実現します。

手順
溶接

鉄・ステンレス・アルミの溶接が可能です。 製品に合わせて溶接法を使い分け丁寧に仕上げます。

手順
組立

塗装、表面処理を含め、筐体、機械部品、試作品まで一貫生産対応致します。

手順
検査

完成した製品に不具合がないか、綿密に確認します。この後、梱包・出荷を行います。

資格取得情報

日進月歩、技術力を高めて参ります。

半自動溶接 SN-1F(下向『基本級』)
6名
半自動溶接 SN-1V(立向『専門級』)
3名
半自動溶接 SN-1H(横向『専門級』)
3名
ステンレス溶接 TN-1F(下向『基本級』)
3名
ステンレス溶接 TN-1V(立向『専門級』)
3名
ステンレス溶接 TN-1H(横向『専門級』)
3名
アルミニウム溶接 TN-1F(下向『基本級』)
3名
アルミニウム溶接 TN-1H(横向『専門級』)
3名
アルミニウム溶接 TN-1V(立向『専門級』)
1名
玉掛け技能者
3名
小型移動式クレーン運転者
1名
クレーン・デリック運転士
2名
ガス溶接作業主任者
1名
高所作業車運転技能者
1名
特定化学物質等作業主任者
1名
足場組立て等作業主任者
1名
パソコン利用技術検定3級
1名
プレス機械作業主任者技能講習終了
1名
工場板金技能士 1級
1名
工場板金技能士 2級
1名
フォークリフト運転技能者
2名